Въведение в разликите между различните видове офорт

Офорт от неръждаема стомана:

За разлика от медните или алуминиевите сплави, неръждаемата стомана не се окислява лесно във въздуха, така че няма нужда от обработка на пасивация след почистване, което прави процеса на предварително лечение на неръждаема стомана много по-прост от този на медните и алуминиевите сплави. Междувременно неръждаемата стомана има сравнително висока стабилност в алкални разтвори, така че за повърхностно пречистване могат да се използват по -силни алкални разтвори и разбира се, за почистване могат да се използват и киселинни почистващи средства. Има потапящи методи за офорт и ецване на спрей за неръждаема стомана. Ако има изисквания за дълбочината на офорт на продукта, може да се избере ецване на спрей; Напротив, ако дълбочината на офорт на продукта не е висока, може да се избира метод на накисване.

Има две формули за ецване на разтвори от неръждаема стомана:
① Разтворът на офорт, използван главно от по -голямата част от фабриките за офорт, е железен хлорид и при необходимост се добавят допълнителни вещества, които могат да увеличат ефективността на офорт, като нитрат, фосфорна киселина, хидрохлорна киселина, сярна вена, бензотриазол, уротропин и киселина;
② Разтвор на офорт на водна основа, приготвен с азотна киселина, солна киселина и фосфорна киселина. След приготвяне на този разтвор за офорт, той трябва да бъде отлежал с мека стомана и след това да се приспособи към диапазона на концентрация на процеса чрез анализ.

Медно офорт:
 Медно офорт може да се използва взаимозаменяемо с разтвор от неръждаема стомана. Медта е по -активна от желязото и може да намали железните йони, така че офортът мед не изисква разтвор; Отстраняването на мастило също използва силни алкали, но медта е по -предразположена към окисляване и изисква редукционно третиране след обезцветяване. Така че процесът на офорт на мед е по -сложен от процеса на неръждаема стомана;

 Има голяма степен на свобода при подбора на ецуващи решения за мед и сплави. Често използваните системи за офорт включват системата за офорт на трите атмосфера на желязо, кисела медна хлоридна система за офорт, алкална атмосферна медна система за офорт и система за офорт на серна киселина. По -често се използват системата за офорт на трите атмосфера и офорт на атмосферата и алкална медна хлоридна система. В тези системи за офорт, разтворът на системата за офорт на серна киселина ес на сероксид е лесен за регенериране, а медта в разтвора на офорт също е лесна за възстановяване. Поради лошата стабилност на азотния пероксид, той е ограничен в практическото производство. Въпреки че системата за офорт на железен хлорид причинява високо замърсяване на околната среда, тя се използва широко поради лесната си подготовка, ниска цена и удобно управление.

Алуминиево офорт:
 Специфичната тежест на разтвора, необходима за алуминиево офорт, е сравнително ниска и реагира силно с разтвора, освобождавайки голямо количество изотермична топлина. Ниската специфична гравитация може да забави процеса на реакция. Решението за ецване на алуминий има ниска специфична гравитация и малка редуцираща стойност, така че основният разтвор на отпадъците може да бъде изхвърлен само. Следователно алуминият ецване консумира голямо количество разтвор и произвежда много канализация. Отстраняването на алуминиево мастило изисква азотна киселина, хидрофлуородна киселина и др. Азотната киселина има силна миризма и гъст дим, а хидрофлуороричната киселина е силно токсична, така че процесът е сравнително сложен.

 Системите за офорт за алуминиеви сплави включват кисела и алкална, като железен хлорид и солна киселина обикновено се използват като киселинни системи за офорт, а също така се използват фосфатни монофлуоридни системи. Сред тях е често прилагането на система за офорт на ецване на железен хлорид. Качеството на офорт на алкалното ецване е по -добро от това на железен хлорид, а цената на офорт е по -ниска, което го прави по -добър метод за офорт. Въпреки това, производствената цена на антикорозионния слой на алкално ецване е по-висока от тази на киселото ецване, което в момента е тесникът, ограничаващ широкото приложение на алкално ецване.